[సారాంశం] వేడి చికిత్స 30 ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

చల్లార్చే పద్ధతి:

1. సింగిల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్ -- క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంలో శీతలీకరణ ప్రక్రియ, సింగిల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ స్ట్రెస్ మరియు థర్మల్ స్ట్రెస్ సాపేక్షంగా పెద్దవి, క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ పెద్దది.

2. డబుల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్ - ప్రయోజనం: 650℃~Ms మధ్య వేగవంతమైన శీతలీకరణ, తద్వారా V>Vc, కణజాల ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి Ms కంటే నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. కార్బన్ స్టీల్: నూనెకు ముందు నీరు. మిశ్రమం ఉక్కు: గాలికి ముందు నూనె.

3. ఫ్రాక్షనల్ క్వెన్చింగ్ -- వర్క్‌పీస్ బయటకు తీయబడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఆపై గాలి శీతలీకరణ ప్రక్రియ.ఫ్రాక్షనల్ క్వెన్చింగ్ అనేది గాలి శీతలీకరణలో M దశ పరివర్తన, మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది.

4. ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ -- తగ్గిన అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు చిన్న వైకల్యంతో బైనైట్ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలో ఐసోథర్మల్‌లో జరిగే బైనైట్ పరివర్తనను సూచిస్తుంది. క్వెన్చింగ్ పద్ధతి ఎంపిక యొక్క సూత్రం పనితీరు అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, చల్లార్చే ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది. వైకల్యం మరియు పగుళ్లను అణచివేయడం సాధ్యం కాదు.

రసాయన వాతావరణ నిక్షేపణ ప్రధానంగా CVD పద్ధతి.పూత పదార్థాల మూలకాలను కలిగి ఉన్న ప్రతిచర్య మాధ్యమం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరైపోతుంది, ఆపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని సంప్రదించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య గదిలోకి పంపబడుతుంది.మిశ్రమం లేదా లోహం మరియు దాని సమ్మేళనాలు పూత ఏర్పడటానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై అవక్షేపించబడతాయి మరియు జమ చేయబడతాయి.

CVD పద్ధతి యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

1. వివిధ రకాల స్ఫటికాకార లేదా నిరాకార అకర్బన ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను డిపాజిట్ చేయవచ్చు.

2. అధిక స్వచ్ఛత మరియు బలమైన సామూహిక బైండింగ్ శక్తి.

3. కొన్ని రంధ్రాలతో దట్టమైన అవక్షేప పొర.

4. మంచి ఏకరూపత, సాధారణ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ.

5. అధిక ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత.

అప్లికేషన్: ఇనుము మరియు ఉక్కు, హార్డ్ మిశ్రమం, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ మరియు అకర్బన నాన్-మెటల్, ప్రధానంగా ఇన్సులేటర్ ఫిల్మ్, సెమీకండక్టర్ ఫిల్మ్, కండక్టర్ మరియు సూపర్ కండక్టర్ ఫిల్మ్ మరియు తుప్పు నిరోధకత ఫిల్మ్ వంటి పదార్థాల ఉపరితలంపై వివిధ రకాల ఫిల్మ్‌లను సిద్ధం చేయడం.

భౌతిక మరియు వాతావరణ నిక్షేపణ: వాయు పదార్ధాలు నేరుగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఘన ఫిల్మ్‌లుగా జమ చేయబడే ప్రక్రియ, దీనిని PVD పద్ధతి అంటారు. వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం, స్పుట్టరింగ్ మరియు అయాన్ ప్లేటింగ్ అనే మూడు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి. అప్లికేషన్: నిరోధక పూత, వేడిని ధరించడం నిరోధక పూత, తుప్పు నిరోధక పూత, కందెన పూత, ఫంక్షనల్ పూత అలంకరణ పూత.

మైక్రోస్కోపిక్: మైక్రోస్కోపిక్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ కింద గమనించిన స్ట్రిప్ నమూనాలు, ఫెటీగ్ బ్యాండ్‌లు లేదా ఫెటీగ్ స్ట్రైషన్స్ అని పిలుస్తారు. ఫెటీగ్ స్ట్రిప్ సాగే మరియు పెళుసుగా ఉండే రెండు రకాలను కలిగి ఉంటుంది, ఫెటీగ్ స్ట్రిప్ నిర్దిష్ట అంతరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కొన్ని పరిస్థితులలో, ప్రతి స్ట్రిప్ ఒత్తిడి చక్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

మాక్రోస్కోపిక్: చాలా సందర్భాలలో, ఇది కంటితో కనిపించే మాక్రోస్కోపిక్ వైకల్యం లేకుండా పెళుసుగా ఉండే పగులు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణ ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్ క్రాక్ సోర్స్ జోన్, క్రాక్ ప్రొపగేషన్ జోన్ మరియు ఫైనల్ ట్రాన్సియెంట్ ఫ్రాక్చర్ జోన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఫెటీగ్ సోర్స్ ప్రాంతం తక్కువ ఫ్లాట్, కొన్నిసార్లు ప్రకాశవంతమైన అద్దం, క్రాక్ ప్రచారం ప్రాంతం బీచ్ లేదా షెల్ ప్యాటర్న్, కొన్ని ఫెటీగ్ సోర్స్‌లు అసమాన అంతరంతో సమాంతరంగా ఉంటాయి. వృత్తం యొక్క కేంద్రం యొక్క ఆర్క్‌లు. తాత్కాలిక ఫ్రాక్చర్ జోన్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ పదనిర్మాణం లక్షణం లోడ్ మోడ్ మరియు పదార్థం యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు డింపుల్ లేదా క్వాసి-డిసోసియేషన్, డిస్సోసియేషన్ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఫ్రాక్చర్ లేదా మిశ్రమ ఆకారం కావచ్చు.

1 .క్రాకింగ్: తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉంటుంది;క్వెన్చింగ్ మీడియం మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సరికాని ఎంపిక; టెంపరింగ్ సమయానుకూలంగా మరియు సరిపోదు; పదార్థం అధిక గట్టిపడటం, భాగాల విభజన, లోపాలు మరియు అధికంగా చేర్చడం; భాగాలు సరిగ్గా లేవు రూపొందించబడింది.

2. అసమాన ఉపరితల కాఠిన్యం: అసమంజసమైన ఇండక్షన్ నిర్మాణం; అసమాన తాపన; అసమాన శీతలీకరణ; పేలవమైన పదార్థ సంస్థ (బ్యాండెడ్ స్ట్రక్చర్, పాక్షిక డీకార్బనైజేషన్.

3. ఉపరితల ద్రవీభవన: ఇండక్టర్ నిర్మాణం అసమంజసమైనది; భాగాలు పదునైన మూలలు, రంధ్రాలు, చెడు మొదలైనవి ఉన్నాయి.;తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం పగుళ్లు కలిగి ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు W18Cr4Vని తీసుకోండి, సాధారణ టెంపర్డ్ మెకానికల్ లక్షణాల కంటే ఇది ఎందుకు మెరుగ్గా ఉంటుంది?W18Cr4V స్టీల్ 1275℃ +320℃*1h+540℃ నుండి 560℃*1h*2 సార్లు టెంపరింగ్‌లో వేడి చేయబడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది.

సాధారణ టెంపర్డ్ హై స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, M2C కార్బైడ్‌లు ఎక్కువ అవక్షేపించబడతాయి మరియు M2C, V4C మరియు Fe3C కార్బైడ్‌లు పెద్ద వ్యాప్తి మరియు మెరుగైన ఏకరూపతను కలిగి ఉంటాయి మరియు దాదాపు 5% నుండి 7% వరకు బైనైట్‌లు ఉన్నాయి, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతతో కూడిన అధిక వేగానికి ముఖ్యమైన సూక్ష్మ నిర్మాణ కారకం. సాధారణ టెంపర్డ్ హై స్పీడ్ స్టీల్ కంటే ఉక్కు పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఎండోథెర్మిక్ వాతావరణం, బిందు వాతావరణం, నేరుగా శరీర వాతావరణం, ఇతర నియంత్రించదగిన వాతావరణం (నత్రజని యంత్ర వాతావరణం, అమ్మోనియా కుళ్ళిపోయే వాతావరణం, ఎక్సోథర్మిక్ వాతావరణం) ఉన్నాయి.

1. ఎండోథెర్మిక్ వాతావరణం అనేది ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో గాలితో కలిపిన ముడి వాయువు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్ప్రేరకం ద్వారా, ప్రతిచర్య ప్రధానంగా CO, H2, N2 మరియు ట్రేస్ CO2, O2 మరియు H2O వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రతిచర్య వేడిని గ్రహించడం అని పిలుస్తారు. ఎండోథర్మిక్ వాతావరణం లేదా RX వాయువు. కార్బరైజింగ్ మరియు కార్బోనిట్రైడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

2. బిందు వాతావరణంలో, మిథనాల్ నేరుగా కొలిమిలోకి పగులగొట్టడానికి సూచించబడుతుంది మరియు CO మరియు H2 కలిగిన క్యారియర్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఆపై కార్బరైజింగ్ కోసం రిచ్ ఏజెంట్ జోడించబడుతుంది;తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కార్బోనిట్రైడింగ్, రక్షణ వేడి చేయడం ప్రకాశవంతమైన చల్లార్చడం మొదలైనవి.

3. సహజ వాయువు మరియు గాలి వంటి చొరబాటు ఏజెంట్ నేరుగా కొలిమిలో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద 900℃ ప్రతిచర్య నేరుగా కార్బరైజింగ్ వాతావరణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అమ్మోనియా కుళ్ళిపోయే వాయువు నైట్రైడింగ్ క్యారియర్ గ్యాస్, స్టీల్ లేదా ఫెర్రస్ కాని మెటల్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. హీటింగ్ ప్రొటెక్షన్ వాతావరణం

లక్ష్యం: మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు డక్టైల్ ఇనుము యొక్క చిన్న వక్రీకరణను ఆస్టెనిటైజింగ్ తర్వాత బైనైట్ పరివర్తన జోన్‌లో ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు. ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత: 260~300℃ బైనైట్ నిర్మాణం;ఎగువ బైనైట్ నిర్మాణం 350~400℃ వద్ద పొందబడుతుంది.

కార్బరైజింగ్: ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వరకు కార్బన్ అణువులు, ఉపరితల టెంపరింగ్ మార్టెన్‌సైట్, అవశేష A మరియు కార్బైడ్ ప్రక్రియలో, కేంద్రం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్‌ను మెరుగుపరచడం, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతతో, మధ్యలో A ఉంటుంది. నిర్దిష్ట బలం మరియు అధిక మొండితనం, తద్వారా ఇది పెద్ద ప్రభావం మరియు రాపిడిని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఉపయోగించే 20CrMnTi, గేర్ మరియు పిస్టన్ పిన్ వంటి తక్కువ కార్బన్ స్టీల్.

నైట్రైడింగ్: నత్రజని అణువుల చొరబాటు యొక్క ఉపరితలం వరకు, ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ కాఠిన్యం మెరుగుదల, ఉపరితలం నైట్రైడ్, టెంపరింగ్ సోర్బ్సైట్ యొక్క గుండె, గ్యాస్ నైట్రైడింగ్, లిక్విడ్ నైట్రైడింగ్, సాధారణంగా ఉపయోగించే 38CrMAlA , 18CrNiW.

కార్బోనిట్రైడింగ్: కార్బోనిట్రైడింగ్ అనేది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన వేగం, భాగాల చిన్న వైకల్యం. ఉపరితల సూక్ష్మ నిర్మాణం చక్కటి సూది టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ + గ్రాన్యులర్ కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ సమ్మేళనం Fe3 (C, N) + కొద్దిగా అవశేష ఆస్టెనైట్. ఇది అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అలసట బలం మరియు సంపీడన బలం, మరియు నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన భారీ మరియు మధ్యస్థ లోడ్ గేర్‌లలో తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

నైట్రోకార్బరైజింగ్: నైట్రోకార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది, ఉపరితల కాఠిన్యం నైట్రైడింగ్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అలసట నిరోధకత మంచిది. ఇది ప్రధానంగా చిన్న ఇంపాక్ట్ లోడ్, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అలసట పరిమితి మరియు చిన్న వైకల్యంతో అచ్చులను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ ఉక్కు భాగాలు, అటువంటి కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ వంటి వాటిని నైట్రోకార్బరైజ్ చేయవచ్చు.

1. అధునాతన సాంకేతికత.

2. ప్రక్రియ నమ్మదగినది, సహేతుకమైనది మరియు ఆచరణీయమైనది.

3. ప్రక్రియ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ.

4. ప్రక్రియ యొక్క భద్రత.

5. అధిక యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ విధానాలతో ప్రక్రియ పరికరాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

1. చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మధ్య కనెక్షన్ పూర్తిగా పరిగణించబడాలి మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క అమరిక సహేతుకంగా ఉండాలి.

2. వీలైనంత వరకు కొత్త సాంకేతికతను స్వీకరించండి, వేడి చికిత్స ప్రక్రియను క్లుప్తంగా వివరించండి, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించండి. అవసరమైన నిర్మాణం మరియు భాగాల పనితీరును నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, విభిన్న ప్రక్రియలు లేదా సాంకేతిక ప్రక్రియలను ఒకదానితో ఒకటి కలపడానికి ప్రయత్నించండి.

3. కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, వేడి చికిత్స ప్రక్రియను పెంచడం అవసరం.

1. ఇండక్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య కలపడం దూరం వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.

2. కాయిల్ యొక్క బయటి గోడ ద్వారా వేడి చేయబడిన వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా ఫ్లక్స్ మాగ్నెట్ ద్వారా నడపబడాలి.

3. పదునైన ప్రభావాన్ని నివారించడానికి పదునైన మూలలతో వర్క్‌పీస్ సెన్సార్ రూపకల్పన.

4. అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖల ఆఫ్‌సెట్ దృగ్విషయాన్ని నివారించాలి.

5. వేడెక్కినప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ని తిప్పగలిగేలా సెన్సార్ డిజైన్ ప్రయత్నించాలి.

1. లోడ్ రకం మరియు పరిమాణం, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ప్రధాన వైఫల్య మోడ్‌లతో సహా భాగాల పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పదార్థాలను ఎంచుకోండి;

2. నిర్మాణం, ఆకారం, పరిమాణం మరియు భాగాల యొక్క ఇతర కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మంచి గట్టిదనాన్ని కలిగిన పదార్థాన్ని చమురు చల్లార్చడం లేదా నీటిలో కరిగే క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం ద్వారా సులభంగా అణచివేయడం వక్రీకరణ మరియు పగుళ్లు కోసం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు;

3. వేడి చికిత్స తర్వాత పదార్థాల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి.వివిధ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతుల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన కొన్ని ఉక్కు గ్రేడ్‌లు చికిత్స తర్వాత మెరుగైన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి;

4. సేవా పనితీరు మరియు భాగాల జీవితాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, హీట్ ట్రీట్మెంట్ విధానాలు వీలైనంత వరకు సరళీకృతం చేయబడాలి, ముఖ్యంగా సేవ్ చేయగల పదార్థాలు.

1. కాస్టింగ్ పనితీరు.

2. ఒత్తిడి మ్యాచింగ్ పనితీరు.

3. మ్యాచింగ్ పనితీరు.

4. వెల్డింగ్ పనితీరు.

5. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ పనితీరు.

కుళ్ళిపోవడం, శోషణం, వ్యాప్తి మూడు దశలు. సెగ్మెంటల్ నియంత్రణ పద్ధతి యొక్క అప్లికేషన్, సమ్మేళనం చొరబాటు చికిత్స, అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తి, వ్యాప్తి ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి కొత్త పదార్థాల ఉపయోగం, రసాయన చొరబాటు, భౌతిక చొరబాటు; వర్క్‌పీస్ ఉపరితల ఆక్సీకరణను నిరోధించడం, వ్యాప్తికి అనుకూలం, తద్వారా మూడు ప్రక్రియలు పూర్తిగా సమన్వయం చేయబడి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని తగ్గించి, కార్బన్ బ్లాక్ ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తుంది, కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది, పరివర్తన పొర విస్తృతంగా మరియు మరింత సున్నితమైన నాణ్యమైన చొరబాటు పొరను నిర్ధారించడానికి; ఉపరితలం నుండి మధ్యకు, ఆర్డర్ హైపర్యూటెక్టాయిడ్, యూటెక్టాయిడ్, హైపర్‌హైపోయూటెక్టాయిడ్, ప్రిమోర్డియల్ హైపోయూటెక్టాయిడ్.